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现阶段的皮带采样机有2种方式，一种是皮带中部采样机，另一种是皮带头部采样机。
传动带中间采样机结构设计是切割器旋转横着全横断面激光切割促进传动带上的挪动料流进到落料口，此采样机的缺点取决于：
1、为不伤到传动带采样器底端和传动带须保证一定间距，传动带底端物料没法采用到，料流较薄时切割器采不上试品，采样全过程不可以做到采样规定，试品失去象征性，导致偏倚；
2、切割器底端和传动带中间常常挤进石头等硬块损害传动带，降低传输的使用期限；
3、因为落料口处在传动带的一侧边，其周边的物料相对性非常容易被采入，另一侧的物料在切割器旋转全过程中绝大多数被挤兑出，没法加入到落料口，其每一次收集的试品绝大多数是传动带的同一侧同一座标部位的物料，采样发生周期性偏倚。
目前的传动带头顶部采样机有切割器以定速旋转激光切割一详细的落料流横断开面而得试品，此采样机防止了传动带中间采样机的缺点，可与此同时发生了新的缺点：
1、此采样机的切割器张口只有在一个固定不动平面图内旋转，不可以旋转倒料、采样，其卸料口设定在核心部位，切割器内离倒料口很远的物料不可以完全排出来，常常阻塞和环境污染试品，导致采样发生偏倚；
2、采样全过程中切割器的尾端速率（较大）不超过1.5m/s（按GB/T19494.1-2004规定），越挨近核心速率越小，切割器从落料流的一侧逐渐旋转采样，在开始部位周边物料即已充满了采样器，以后切割器所激光切割的物料所有外溢，由此可见每一次所收集到试品事实上是落料流同一座标部位的物料，没法采用到落料流的全横断面物料，因而导致采样偏倚；
3、针对较宽传动带、比较大电容量的落料流，此采样机在采样全过程会严重影响落料筒工作中，由于落料筒的空间比较有限，传动带越宽，切割器需越长，旋转的半径就越大，切割器占有室内空间就越大，旋转时需搅拌的物料就越大，当发生大空间落料流时，切割器所搅拌的物料许多，导致落料筒中的物料遍布不匀称发生阻塞，有时候会超越落料筒；此外，因为切割器尾端旋转速率比较大，其旋转时促进物料的相互作用力和反冲力非常大，当碰到硬石头等比较大颗粒物的时候会毁坏切割器和落料筒。
